Испытательная лаборатория
Проверка качества продукции
Качество манжет проверяется на всех этапах изготовления в испытательной лаборатории предприятия, которая обеспечивает проверку всего комплекса показателей, установленных ГОСТ 8752-79, а также другими стандартами и техническими условиями, по которым производится продукция.
Все смеси, производимые цехом резиносмешения нашего завода, перед тем, как поступят в производство, проходят процедуру одобрения по качеству.
Лаборатория оснащена испытательным стендом на наработку и герметичность армированных манжет вращающихся валов. Испытания проводятся по управляющим программам с применением циклов: пуск, остановка, отдых, вращение в обратную сторону и т.д. Например, стандартные стендовые испытания сальников из фторкаучука предусматривают 200-часовой цикл вращения при 7000 об/мин в сочетании с 40 часами отдыха, после чего проводятся замеры ширины образовавшейся дорожки скольжения (не должно превышать 1 мм, при этом нормальным результатом у манжет из фторкаучука производства ЧП "Кременчугрезинотехника" является значение <0,1 мм). Положительным результатом может считаться только полное отсутствие капель масла в мерном цилиндре, который взвешивается после каждого цикла, а результат заносится в протокол испытаний.
Перечень основных выполняемых испытательной лабораторией периодических испытаний армированных манжет приводится в таблице:
| Вид испытаний | Обозначение нормативного документа на методику испытаний |
|---|---|
| Физико-механические свойства резины для изготовления манжет | |
| Условная прочность резины на разрыв | ГОСТ 270-75 |
| Относительное удлинение при разрыве | ГОСТ 270-75 |
| Твердость резины по Шору, шкала А | ГОСТ 263-75 |
| Твердость резины в единицах IHRD | ГОСТ 20403-75 |
| Снижение прочности резины после старения на воздухе при повышенной температуре | ГОСТ 9.024-74 І метод |
| Снижение твердости резины после старения на воздухе при повышенной температуре | ГОСТ 9.024-74 І метод |
| Снижение прочности резины после воздействия рабочей жидкости (масла, дизтоплива или др.) | ГОСТ 9.030-74 |
| Снижение твердости резины после воздействия рабочей жидкости (масла, дизтоплива или др.) | ГОСТ 9.030-74 |
| Увеличение массы резины после воздействия рабочей жидкости (масла, дизтоплива или др.) | ГОСТ 9.030-74 |
| Накопление остаточной деформации в резине после 20% сжатия | ГОСТ 9.029-74 Метод Б |
| Определение вулканизационных характеристик резины | ГОСТ 12535-84 |
| Определение прочности связи резины с металлом на отрыв | ГОСТ 209-75 |
| Испытание пружин для манжет | |
| Определение осевого усилия пружин | ОСТ 3805148-78 |
| Испытания готовых манжет с пружиной в сборе | |
| Увеличение массы манжеты после воздействия рабочей жидкости (масла, дизтоплива или др.) | ГОСТ 9.030-74 |
| Контроль профиля манжет | ОСТ 38 05146-78 |
| Относительное изменение внутреннего диаметра манжет после воздействия рабочей жидкости (масла, дизтоплива или др.) | ОСТ 38 05146-78 |
| Морозостойкость манжет | ГОСТ 8752-79 |
| Проверка на наработку и герметичность манжет | ОСТ 38 05146-78 |
Сертификат качества
Система менеджмента качества предприятия сертифицирована по ISO 9001:2015.
Выпускаемые предприятием детали в Украине не подлежат обязательной сертификации, поэтому испытательная лаборатория, согласно действующего законодательства Украины, выдает покупателю "Декларацию о соответствии".
