Радиальные уплотнения вращающихся валов,
резинометаллические детали и ответственные формовые РТИ

  Продажи на территории Российской Федерации: +7 (960) 840-99-89; rus@kremen-rti.ru

Технические статьи (раздел)
 Манжеты резинометаллические
 Материалы уплотнений
 Специальные эластомеры
Технология манжет
 Элементы дизайна
 Классификация
 Взаимозаменяемость
 Выбор материала манжет
 Правильная установка
 Анализ неисправности
Резиновые изделия
 Производство РТИ
 Освоение: вопросы и ответы
ГОСТы
 ГОСТ 8752-79
 ГОСТ 6678-72
 ГОСТ 14896-84
 Другие ГОСТы на РТИ

Дизайн резинометаллической манжеты

Типичная резинометаллическая манжета в разрезе

Динамическое радиальное уплотнение создает барьер между поверхностями при относительном вращении. Одна поверхность обычно является стационарной, в то время, как другая - вращается. Схематический разрез демонстрирует основные компоненты уплотнения вала.

Манжета в разрезеA - Эластичный элемент уплотнения, который формирует рабочую кромку. На рисунке представлена только одна рабочая кромка - первичная (без пыльника).
B - Внешний элемент уплотнения, который удерживает манжету на месте.
C - Браслетная пружина - навитая по спирали проволока, которая контролирует радиальную нагрузку на вал в процессе эксплуатации.

ПружинаБраслетная пружина создает дополнительную радиальную нагрузку, когда уплотнение установлено на вал. Пружина также компенсирует изменения радиальной нагрузки, которые возникают при изменении свойств эластичного элемента вследствие воздействия тепла и масла. Она контролирует окончательный внутренний диаметр уплотняющего элемента путем прижимания рабочей поверхности эластичного элемента вплоть до того момента, когда витки пружинки прижмутся друг к другу. Браслетная пружина также дает дополнительную радиальную жесткость, которая позволяет уплотнению отслеживать биения вала.

Принцип действия манжет "активного типа"

Этот принцип основан на гидродинамических эффектах в кромке. В этих конструкциях реализуется идея принудительной организации жидкостной пленки в зоне контакта - насосный эффект при вращении вала. Уплотнение с "микрошнеком" на вращающемся валу (гидродинамической насечкой) подобно винтовому насосу, отгоняющему просочившееся через кромку масло во внутреннюю полость. При вращении вала между кромкой манжеты и его поверхностью создаются гидродинамические микроклинья, обеспечивающие гарантированную смазочную пленку. Одновременно из внешней среды в агрегат может всасываться воздух, пыль и влага.

Манжета активного типа, имеет на уплотняющем эластичном элементе профилированные выступы (гидродинамические насечки). При вращении вала просочившаяся через кромку жидкость попадает в полость между поверхностями уплотняющего элемента и вала, создавая в соответствии с гидродинамикой вязкой жидкости смазочную пленку под кромкой, отвод масла к кромке манжеты. Одновременно возможен подсос воздуха, пыли и влаги из внешней среды в агрегат. 

Манжеты с гидродинамической насечкой применяют при одностороннем вращении вала (>2000 об/мин) и отсутствии избыточного давления в корпусе агрегата при защите манжеты от пыли и грязи со стороны внешней среды. По сравнению с обычными манжетами имеют повышенный ресурс и пониженные температуры кромки (около 30ºС для резин на основе бутадиен-нитрильного каучука). В узлах с недостаточным смазыванием (при высокой скорости вращения) рекомендуется применять манжеты на основе фторкаучука или акрилатного каучука.

Предупреждение: Стрелка на манжете активного типа указывает направление вращения вала. Запрещается установка таких манжет при несовпадении направления вращения вала с направлением, указанным на стрелке.

Существует два типа рабочей кромки:

  • механически обработанная (подрезная);

  • формовая (форма рабочей кромке придается во время прессования).

Тип рабочей кромки согласовывается между заказчиком и производителем.