Радиальные уплотнения вращающихся валов,
резинометаллические детали и ответственные формовые РТИ

  Продажи на территории Российской Федерации: +7 (960) 840-99-89; rus@kremen-rti.ru

О компании (раздел)
 О компании
 Подготовка производства
Политика компании
 Принципы партнерства
 Обеспечение качества
 Новых технологий
 Принципы ценообразования

Лабораторные испытания

Испытательная лаборатория предприятия

Качество манжет проверяется на всех этапах изготовления в испытательной лаборатории предприятия, которая обеспечивает проверку всего комплекса показателей, установленных ГОСТ 8752-79, а также другими стандартами и техническими условиями, по которым производится продукция.

Все смеси, производимые цехом резиносмешения нашего завода, перед тем, как поступят в производство, проходят процедуру одобрения по качеству.

Лаборатория оснащена испытательным стендом на наработку и герметичность армированных манжет вращающихся валов. Испытания проводятся по управляющим программам с применением циклов: пуск, остановка, отдых, вращение в обратную сторону и т.д. Например, стандартные стендовые испытания сальников из фторкаучука предусматривают 200-часовой цикл вращения при 7000 об/мин в сочетании с 40 часами отдыха, после чего проводятся замеры ширины образовавшейся дорожки скольжения (не должно превышать 1 мм, при этом нормальным результатом у манжет из фторкаучука производства ЧП "Кременчугрезинотехника" является значение <0,1 мм). Положительным результатом может считаться только полное отсутствие капель масла в мерном цилиндре, который взвешивается после каждого цикла, а результат заносится в протокол испытаний.

Перечень основных выполняемых испытательной лабораторией периодических испытаний армированных манжет приводится в таблице:

Периодические испытания

Вид испытаний

Обозначение нормативного документа на методику испытаний

Физико-механические свойства резины для изготовления манжет

Условная прочность резины на разрыв

ГОСТ 270-75

Относительное удлинение при разрыве

ГОСТ 270-75

Твердость резины по Шору, шкала А

ГОСТ 263-75

Твердость резины в единицах IHRD

ГОСТ 20403-75

Снижение прочности резины после старения на воздухе при повышенной температуре

ГОСТ 9.024-74 І метод

Снижение твердости резины после старения на воздухе при повышенной температуре

ГОСТ 9.024-74 І метод

Снижение прочности резины после воздействия рабочей жидкости (масла, дизтоплива или др.)

ГОСТ 9.030-74

Снижение твердости резины после воздействия рабочей жидкости (масла, дизтоплива или др.)

ГОСТ 9.030-74

Увеличение массы резины после воздействия рабочей жидкости (масла, дизтоплива или др.)

ГОСТ 9.030-74

Накопление остаточной деформации в резине после 20% сжатия

ГОСТ 9.029-74 Метод Б

Определение вулканизационных характеристик резины

ГОСТ 12535-84

Определение прочности связи резины с металлом на отрыв

ГОСТ 209-75

Испытание пружин для манжет

Определение осевого усилия пружин

ОСТ 3805148-78

Испытания готовых манжет с пружиной в сборе

Увеличение массы манжеты после воздействия рабочей жидкости (масла, дизтоплива или др.)

ГОСТ 9.030-74

Контроль профиля манжет

ОСТ 38 05146-78

Относительное изменение внутреннего диаметра манжет после воздействия рабочей жидкости (масла, дизтоплива или др.)

ОСТ 38 05146-78

Морозостойкость манжет

ГОСТ 8752-79

Проверка на наработку и герметичность манжет

ОСТ 38 05146-78



Выпускаемые предприятием детали не подлежат обязательной сертификации, поэтому испытательная лаборатория, согласно действующего законодательства Украины, выдает покупателю "Декларацию о соответствии".

Лабораторные резиносмесительные вальцы